全自動(dòng)數(shù)控割料機(jī)的使用方法主要包括以下步驟：

一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

接通電源：合上配電柜內(nèi)開(kāi)關(guān)。

打開(kāi)操作面板上的電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電。

接通除塵器電源，并檢查控制箱面板上的指示燈是否正常。

啟動(dòng)設(shè)備：打開(kāi)與數(shù)控割料機(jī)相連的計(jì)算機(jī)，進(jìn)入控制設(shè)備的軟件界面。

松開(kāi)數(shù)控割料機(jī)的緊急停止按鈕，確保設(shè)備處于可啟動(dòng)狀態(tài)。

二、設(shè)備檢查

系統(tǒng)自診斷：?jiǎn)?dòng)CNC系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部自診斷，確認(rèn)無(wú)錯(cuò)誤信息顯示。

伺服系統(tǒng)檢查：合上伺服柜內(nèi)的開(kāi)關(guān)，按下操作面板上的伺服開(kāi)按鈕，給伺服系統(tǒng)供電。

轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜面板上的脈沖旋鈕至開(kāi)的位置，對(duì)濾筒進(jìn)行反沖，檢查脈沖是否正常。

機(jī)器試運(yùn)行：進(jìn)行試操作，確認(rèn)面板上的各開(kāi)關(guān)、按鈕靈活、可靠，并檢查卸灰插板閥是否正常。

試運(yùn)行機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，各限位及緊急按鈕可靠。

三、切割準(zhǔn)備

上料：在料架上放上一張需要切割的板材，確保料架和板材保持平行。

選擇切割方法：根據(jù)切割板材的厚度和材質(zhì)，選擇合適的切割方法（如等離子切割或火焰切割），并在設(shè)備上切換相應(yīng)的切割模式。

設(shè)置切割參數(shù)：打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)，選擇圖形管理，找到需要切割的圖形，并設(shè)定需要切割的尺寸。

如果系統(tǒng)里沒(méi)有需要切割的圖形，可以使用畫(huà)圖軟件進(jìn)行畫(huà)圖，再使用套料軟件進(jìn)行套料。

四、開(kāi)始切割

啟動(dòng)切割程序：在數(shù)控系統(tǒng)上選定切割程序，并完成工作配置（如切割速度、割縫補(bǔ)償?shù)龋?/p>

按“GO”按鈕開(kāi)始切割。

監(jiān)控切割過(guò)程：在切割過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和切割效果。

如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止切割，并檢查設(shè)備。

五、切割結(jié)束與設(shè)備維護(hù)

關(guān)閉設(shè)備：切割完成后，按順序關(guān)閉供粉氧、劃線氧和預(yù)熱火焰電磁閥等。

關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)。

設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

檢查設(shè)備的易損件和消耗品，及時(shí)更換。

六、注意事項(xiàng)

安全操作：在操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品。

避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸運(yùn)動(dòng)部件或靠近高溫區(qū)域。

設(shè)備保護(hù)：避免設(shè)備長(zhǎng)期存放或閑置，應(yīng)定期通電運(yùn)行以保持設(shè)備性能。

在設(shè)備不使用時(shí)，應(yīng)切斷電源并妥善保管。

切割質(zhì)量：根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度選擇合適的切割參數(shù)和切割方法，以確保切割質(zhì)量。

在切割過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注切割效果，及時(shí)調(diào)整切割參數(shù)。

綜上所述，全自動(dòng)數(shù)控割料機(jī)的使用方法涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和步驟，需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。在使用過(guò)程中，應(yīng)注重設(shè)備檢查、切割準(zhǔn)備、切割過(guò)程監(jiān)控以及設(shè)備維護(hù)等方面的工作，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和切割質(zhì)量。